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如何利用FESTO电磁阀参数的自动化控制
点击次数:113 发布时间:2018-11-30

    如何利用FESTO电磁阀参数的自动化控制
    FESTO电磁阀参数的整套控制方案。   任何自动化控制,都需要三要素:传感器、控制器、执行器,传感器将测量信号传递给控制器,控制器将此测量信号与设定值进行比较、运算,输出一个控制信号给执行器,由执行器来完成控制目标。当测量值发生新的变化时,控制器和执行器又进行新的纠偏,周而复始,形成一个闭环控制回路。
    FESTO电磁阀在我们所说的自动化控制方案中,传感器就是用来测量温度的热电阻,用来测量流量的电磁流量计,用来测量压力的压力变送器,用来测量液位的液位传感器,而控制器就是PID调节仪或者PLC、DCS等上位机,执行器就是气动调节阀或者电动调节阀。
    在将这三者连接好以后,开动系统,进行PID参数设置,或者利用调节仪自整定功能,开始整定参数,在这个过程中,时间可能有长有短,一般压力和流量控制整定速度会快点,而温度整定,有可能需要几个小时。
    FESTO电磁阀整定结束,就可以正常工作,实现对压力、温度、流量、液位等参数的自动控制了。
    有些部位接触的紧,甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,这个运动叫轴向运动。在使用过程中,随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减,填料自身老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之 间的接触间隙向外泄漏。
    解决对策:为使填料装入方便,在填料函顶端倒角,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面),以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工,以提高表面光洁度,减少填料磨损。填料选用柔性石墨,因其具有气 密性好,摩擦力小,长期使用后变化小,磨损的烧损小,维修容易,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化,耐压性和耐热性良好,不受内部介质的侵蚀,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样,有效地保护了阀杆填料函的密封,保证了填料的密封的可靠性和长期性。
    3.3 阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时,便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状,随着时间 的推移,导致阀芯、阀座不配套,存在间隙,关不严发生泄漏。
    解决方法:关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料,对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重,可经过细砂纸研磨,消除痕迹,提高密封光洁度,以提高密封性能。若损坏严重,则应重新更换新阀。
    4、振荡
    调节阀的弹簧刚度不足,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动,使调节阀随之振动。选型不当,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化,当超过阀刚度,稳定性变差,严重时产生振荡。
    FESTO电磁阀解决对策:由于产生振荡的原因是多方面的,因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动,可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧,改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡,则是选型不当流通能力 C值选大,必须重新选型流通能力 C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。
    5.1 FESTO电磁阀采用机械式力平衡原理工作,即喷嘴挡板技术,主要存在以下故障类型:
    1)因采用机械式力平衡原理工作,其可动部件较多,容易受温度,振动的影响,造成调节阀的波动;
    2)采用喷嘴挡板技术,由于喷嘴孔很小,易被灰尘或不干净的气源堵住,是定位器不能正常工作;
    3)采用力的平衡原理,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变,造成调节阀非线性导致控制质量下降。
    5.2 FESTO电磁阀及等部件组成,其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号,不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时,如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置,只有紧急情况出现时,才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场,电阻值易发生变化造成小信号不动作,大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性,必须对它们进行频繁的测试。

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